在生产中，氰化物铜锡合金镀层有时出现镀层起泡甚至脱落的现象，一般有下列原因：

(1)除油不干净：电镀前部分未除净的油膜使金属与镀液隔离。影响金属离子在阴极沉积，严重时甚至镀不上金属。对附有较薄油膜制件，即使镀上了表面良好的镀层，实际上也是结合不牢固的。在一定条件下(镀层的厚度增加引起的应力增加；镀铬时高温高电流的冲击；机械抛光的强冲击力及由摩擦产生的高温等)的影响下，镀层就会起泡。严重时会脱落。    (2)置换铜的影响：制件在进行电镀前，一般都须经过电解除油和酸浸蚀。当电解除油溶液和酸浸蚀溶液中含有一定量的铜杂质时，对钢铁制件而言，就很容易在制件的表面置换上一层铜层，这层铜与基体金属的结合是不牢固的。在置换铜上再电镀铜锡合金，随着厚度的增加，镀层就会产生一定应力，当应力大到一定程度时，镀层就会随着置换层一起脱离基体而形成起泡，甚至大面积脱落。

为了提高电镀质量，预防镀层起泡现象的发生，一般应采取适当措施。当镀件进行电解除油时，有色基体金属应采取阴极去油，增大电流密度，缩短除油时间；钢铁基体应采用先阴极去油，后阳j极去油，这样不仅可以提高去油效果，而且可减少渗氢现象的}发生。

另一方面，镀液中游离氰化钠含量太高，采用的阴极电流密度：过大而在镀件表面大量析氢时，除引起镀层起泡外，还会造成镀层。的针孔、麻点、气流条纹和局部无镀层等疵病，所以要注意控制游，离氰化钠含量不能太高，阴极电流密度不能太大，以免降低电流效率，避免大量析氢对镀层造成的不良影响。